1.降低牽引基板的張力。如果薄膜拉伸過大，則設置不好，冷卻時間縮短，只會導致復合薄膜起皺。適當降低基材的運行張力可以減少起皺。
2.調整基板的平整度。如果組裝在干式復合機上的導輥存在平行度誤差，一些塑料薄膜基板會在導輥上起皺。在生產過程中，可以通過調整偏差調整輥的方向來調整基板的平整度。當然，對于個性化打印，我們也可以添加一些壓平輥或之字形輥，在層壓前在適當的位置拉伸膠片。
3.調整復合輥的壓力。在生產過程中，應特別注意調整兩個復合輥之間的復合壓力。復合壓力不均勻。例如，如果壓力過高，復合膜最有可能起皺。
4.增加上膠量。如果粘合量太小，或者某些基材的表面沒有涂上粘合劑，則兩種基材在混合時很難配合。我們可以選擇網紋較深的網紋輥，或者增加膠輥的壓力，降低刮刀和網紋輥之間的接觸壓力，從而增加基材表面的膠水量。對于某些塑料薄膜基材，可在涂覆前進行電暈處理，使其外觀有毛，然后提高基材吸附粘合劑的能力，并在其外觀上添加一定量的膠水。
5.如果干燥溫度過高或過低，會影響復合膜的附著牢度。當涂層基材干燥、加熱溫度過高或高溫蒸煮時，會使膠粘劑表面碳化，進而破壞膠粘劑的粘接能力。如果干燥溫度過低，說明粘合劑固化不完全，粘合劑粘度低，復合材料不牢固。經過一段時間后，復合膜中容易形成氣泡，這將損害商品的復合質量。當然，我們可以選擇保定專利局保定專利局保定專利局保定專利申請保定專利局膠粘劑數碼打印機具有優良的耐高溫性和耐蒸煮性，以適應更高溫度的干燥，如聚氨酯膠粘劑。
6.適當增加復合壓力。復合輥兩端復合壓力過大或不均勻會導致復合膜起皺。復合后，褶皺會形成一個空通道，影響產品的粘合牢度。